九、厂库房火灾扑救

【安全风险】

厂库房火灾扑救主要存在高温浓烟、建筑倒塌、失联迷失等风险，易造成指战员伤亡。

【典型案例】

2014 年 2 月，某地一仓库发生火灾，扑救过程中，因未充分评估建筑结构安全性，仓库局部突然坍塌，导致 2 名消防员牺牲、2 名消防员受伤。

2016 年 11 月，某地一厂房发生火灾，扑救过程中，现场火势突然扩大，导致内部温度急剧升高，在撤离过程中，由于撤离路线被大量毛毯货架堵塞，导致 1 名消防员与外部失去联系、空气呼吸器用尽、吸入大量有毒烟气牺牲。

2018 年 3 月，某地一汽车电器有限公司厂房化纤品仓库发生火灾，扑救过程中，由于厂房内部烟雾大、温度高，在撤离过程中，因建筑内部成品布堆放环境杂乱、能见度低，导致 1 名消防员失联牺牲。

【警示事项】

安全停靠车辆。参战车辆应与着火建筑保持一定的安全距离，严禁在狭窄通道、雨棚、女儿墙等延伸构件下方停靠。

侦察掌握情况。侦察了解厂房建筑结构形式、功能布局、生产工艺性质，以及毗邻情况，预判安全风险隐患。

确保阵地安全。火势不大、具备内攻条件时，应选择在承重墙、柱下方且无货物堆垛处设置水枪阵地。当火势突破建筑外壳时，不得内攻，水枪阵地设置必须保持与建筑高度 1.5 倍以上的距离。

确保进出畅通。进入充烟区域应携带热成像仪，铺设水带或敷设救生照明线、安全绳等器材装备，加强通信联络，全程掌握内攻人员情况。

严密组织内攻。内攻小组不得少于 3 人，在水枪掩护下实施作战行动，做到同出同进，防止迷失；必要时在每个区段或战斗面预备紧急救助小组。

防止倒塌伤人。扑救大跨度厂库房火灾，应选择机器人、移动炮等远程喷射器具冷却、堵截、灭火，尽量减少内攻人员； 对建筑构件冷却要均匀，避免直流水对梁、柱、墙等承重构件产生高压冲击导致坍塌。

谨慎涉化处置。厂房存有危险化学品或遇湿易燃物品时， 不得盲目出水灭火，应根据其理化性质，合理选择灭火药剂，在技术人员指导和协助下实施处置。

十、粉尘场所火灾扑救

【安全风险】

粉尘场所火灾扑救主要存在爆炸、坍塌、窒息等风险，易造成指战员伤亡。

【典型案例】

2015 年 3 月，某地一铝制品厂发生火灾，扑救过程中，突然发生粉尘爆炸，因对粉尘爆炸危险认识不足，个人安全防护不到位，导致 1 名指挥员牺牲、7 名指战员受伤。

【警示事项】

防止粉尘飞扬。进入可能有悬浮粉尘的区域，应采取防静电措施，避免金属器材碰撞产生火花；及时向扬尘区域喷洒雾状水，降低空间内悬浮粉尘浓度。

合理设置阵地。进攻路线和阵地的设置应避开泄压口，防范粉尘爆炸冲击等潜在风险造成人员伤害。

正确实施灭火。沉淀粉尘表面起火后，应用雾状水喷洒， 不能用直流水、有冲击力的干粉、二氧化碳等冲击粉尘，防止粉尘飞扬、引发爆炸。

消除隐蔽风险。在扑救面粉生产、轮毂抛光等粉尘车间设 备火灾时，要提前对除尘室的设备、管道用雾状水降尘增湿，防止火星被吸入除尘管道、引发除尘室爆炸。

防范金属粉尘。对遇水反应的金属粉尘（铝、镁粉等）， 可用干沙、石灰、水泥粉等进行覆盖灭火，禁止使用水、泡沫灭火；覆盖灭火时，应在覆盖层上设置孔洞，便于可燃气体溢散， 避免发生爆燃。

十一、化工储罐火灾扑救

【安全风险】

化工储罐火灾扑救主要存在燃烧爆炸、高温辐射、中毒窒息、沸溢喷溅、腐蚀冻伤、流淌火围困等风险，易造成指战员伤亡。

【典型案例】

1989 年 8 月，某地一油库发生火灾，扑救过程中，因灭火阵地选择不当，发生沸溢、喷溅、爆炸险情时，避险不及，造成 14 名指战员牺牲。

2015 年 7 月，某地一石化公司液化气储罐发生泄漏并引发爆炸燃烧，处置过程中，一储罐发生爆炸，造成 2 名消防员受伤。

【警示事项】

加强现场侦察辨识。通过现场辨识、中控室 DCS 系统、查阅设计施工图纸等方式，核查确认储罐类型、储存介质、储运工艺、运行工况、事故部位、燃烧形式、灾情等级等处置要素， 综合研判超压超温等安全风险，采取针对性预防措施。

严格个人安全防护。根据现场情况佩戴个人防护装备，落

实防火、防爆、防毒、防冻、防灼伤等措施。登罐灭外浮顶原油储罐火灾时，要做好针对硫化氢的呼吸防护，特别是火灾扑灭后硫化氢浓度增加，要加强气体浓度监测和呼吸防护。

合理设置进攻阵地。参战车辆停靠上风或侧上风方向，车头朝向撤离方向，严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近， 并与现场必须保持足够的安全距离，不得贸然进入储罐区。

防止复燃复爆发生。处置液化烃全压力、半冷冻、全冷冻储罐时，液化烃火灾扑灭后，要防止复燃复爆；泄漏事故要及时关闭雨排、沟渠等设施，防止液化烃沿地下隐蔽设施外泄，遇明火回燃至储罐区。

明确紧急撤离信号。应设置现场观察哨，及时发出险情预警，指挥员要视灾情发展程度和危害后果，及时作出紧急撤离、暂缓处置等决定，一线作战人员视情采取紧急避险措施。

十二、化工装置火灾扑救

【安全风险】

化工装置火灾扑救主要存在燃烧爆炸、装置倒塌、中毒窒息、高温高压、辐射伤害、流淌火围困等风险，易造成指战员伤亡。

【典型案例】

2006 年 6 月，某地一石化公司催化裂化装置发生火灾， 扑救过程中发生爆炸，造成 1 人牺牲、10 人受伤。

2018 年 8 月，某地一热力公司冷却塔发生火灾，扑救过程中发生爆燃，大量高温烟气从塔体撕裂处喷出，因个人安全防护不到位，导致 3 名消防员被灼伤。

【警示事项】

合理设置阵地。车辆停靠、阵地设置应坚持上风向或侧风向原则，避开流淌火、爆炸冲击波、毒害、腐蚀、放射源等风险区域以及窨井盖、事故装置的工艺管线和压力容器，防止处置过程中意外伤害。

落实防毒措施。落实“防火、防爆、防毒、防灼伤、防冻伤、防同位素辐射”的要求，视情保护有害气体焚烧炉处于明火状态；工艺未到位或现场情况不明的，严禁盲目深入内部作业。

明确禁入范围。严禁作战人员进入多层装置框架内部实施灭火冷却作业；扑救地面流淌火时，严禁进入燃烧区域或泡沫覆盖区域。

准确辨识风险。对设有放射源料位计的装置区域，要保持安全距离，警惕铅盒熔化后水流沾染的间接辐射；对活性物质危险源（三乙基铝、倍半烷基铝等催化剂），严禁射水扑救；对遇水反应生成剧毒品或装置内多种物料混合反应形成的毒害区，要落实及时安全防护，减少一线作业人员。

警惕特殊设备。对高温换热器、高温油泵（原油蒸馏装置渣油泵）冷却灭火，作战行动应避开高压换热器封头的扇面区域； 对高温高压、临氢反应器（釜）等设备，严禁用直流水冷却灭火； 对低温深冷容器和输送管道，严禁射水灭火冷却。